1. Proses etsa alkali: Ini terdiri dari pencucian air degreasing→→alkali etsa→ pencucian air→ pencucian air→ ekstraksi air→ pencucian air→ekusi→si, yaitu, setelah profil deoiled, itu diperlakukan dengan etsa alkali dalam tangki etsa alkali untuk menghilangkan garis mekanik dan oksidasi alami. Film, pasir, dan kemudian menghapus abu hitam di permukaan melalui tangki pemancar cahaya, dan kemudianAnodisasibisa dilakukan. Proses inti dari proses ini adalah etsa alkalin, dan kerataan permukaan profil dan kualitas pengamplasan semuanya ditentukan oleh proses ini. Untuk mencapai tujuan meratakan pola mekanis, umumnya dibutuhkan 12-15 menit etsa alkali, konsumsi aluminium mencapai 40-50Kg / T, dan konsumsi alkali mencapai 50Kg / T. Konsumsi aluminium yang tinggi seperti itu tidak hanya membuang-buang sumber daya, tetapi juga membawa perlindungan lingkungan yang serius. masalah, meningkatkan biaya pengolahan air limbah. Proses ini telah digunakan selama lebih dari 100 tahun, dan masih digunakan oleh sebagian besar dunia.pabrik aluminium. Tidak sampai dua tahun terakhir secara bertahap digantikan oleh etsa asam.
2. Proses etsa asam: Ini terdiri dari pencucian air degreasing→→akd→ pencucian air→ pencucian air→alkali etsa→ pencucian air→ ekstraksi air→ ekstraksi air→ pencucian air→ekusi air→oksiasi. Setelah degreasing, profilnya terukir asam terukir terlebih dahulu, kemudian alkali-terukir, memancarkan cahaya, dan pra-perawatan selesai. Proses inti dari proses ini adalah etsa asam, dan penghapusan garis mekanik dan pengamplasan semuanya ditentukan oleh etsa asam. Berbeda dari etsa alkalin, keuntungan terbesar dari etsa asam adalah bahwa ia memiliki kemampuan yang kuat untuk menghilangkan garis mekanik, pengamplasan cepat, dan konsumsi aluminium rendah. Umumnya, dapat diselesaikan dalam 3-5 menit, dan konsumsi aluminium hampir 1/8-1 / 6 dari etsa alkali. Dari perspektif efisiensi kerja dan penghematan sumber daya, etsa asam tidak diragukan lagi merupakan peningkatan besar dalam proses etsa alkalin. Namun, masalah perlindungan lingkungan dari etsa asam lebih menonjol: pelarian gas beracun HF dari tangki asam dan polusi tangki cuci Fˉ. Fluoride umumnya sangat beracun dan lebih sulit untuk ditangani. Selain itu, setelah perawatan etsa asam, penampilan profil berwarna hitam dan gelap. Meskipun etsa alkali dan ekstraksi cahaya harus dilanjutkan, itu dapat diterangi, tetapi masih sangat gelap, yang tidak hanya meningkatkan proses, tetapi juga kehilangan gloss. larutan.
3. Proses Pemolesan: Ini terdiri dari pencucian air→→polishing→ pencucian air→ pencucian air. Setelah degreasing, profil dimasukkan ke dalam tangki pemoles. Setelah 2-5 menit pemolesan, permukaan cermin dapat terbentuk, dan dapat langsung teroksidasi setelah dicuci. Proses inti dari proses ini adalah pemolesan, dan de-tekstur dan permukaan cermin semuanya selesai dalam alur pemolesan. Pemolesan memiliki keuntungan dari konsumsi aluminium yang rendah dan profil yang cerah, tetapi pelarian NOx dari tangki pemoles menyebabkan polusi lingkungan yang serius dan cedera fisik pada operator.